Вентиляция покрасочного цеха

Вентиляция покрасочного цеха

Правильно оборудованная вентиляция окрасочного цеха позволяет обеспечить нормальные условия труда. Основной задачей системы вентиляции является удаление из воздуха токсичных паров, выделяемых лакокрасочными материалами.

Цель вентиляции малярного цеха

Разбавление концентрации летучих веществ и газов до приемлемого уровня. Опасные производства – это цеха, где в процессе работы выделяется толуол. При расчете УО определяется количество выбрасываемого вещества и необходимый расход воздуха для доведения его до уровня ПДК.

Цех покраски крупногабаритных изделий

Перед проектированием системы вентиляции перед разработчиками стоит ряд технических задач, одной из которых является организация отдельной вытяжки. Учитываются требования пожарной безопасности, так как в окрасочных цехах используются взрывоопасные материалы. Специалисты детально изучают всю информацию, связанную с особенностями работы в данном помещении, учитывают способы покраски, расположение оборудования. На основании норм СНиП рассчитывают, подбирают и указывают на схеме размещения вентиляционного оборудования кратность воздухообмена. Планы и чертежи были подготовлены с привязкой к конкретному месту.

Требования и нормы к вентиляции

К самим помещениям предъявляются следующие требования: Цех располагается в герметичном и утепленном боксе. Это исключает колебания температуры и утечку газа.
Температура в малярном цеху должна быть +25-30, кратность воздухообмена — 50-150.
Движение воздушных потоков — не более 1,5 м/с, влажность — 50 — 70 %. Эти нормы распространяются на ящики для красок, на сушильные – требования разные.

Особенности вентиляционного оборудования

При проектировании учитывается, что в окрасочных камерах, используемых для крупногабаритных изделий, устанавливаются независимые приточно-вытяжные системы с искусственным впуском, монооборудование не используется. Естественная выхлопная система может быть установлена ​​только в небольших распылительных камерах.

Какие вентсистемы используются

Одним из требований к выбору вытяжного вентиляционного оборудования является взрывозащита. Установки расположены во взрывозащищенном корпусе. Поставляемое оборудование может быть обычным. При установке инсталляций важно не оставлять пустых зон.

В ящиках для краски оборудованы три кемпера:

  • Один двигатель. Принудительный устанавливается на впуске. Крышка выполняется естественно, но этот вариант касается только маленьких коробочек.
  • Двойной двигатель. Приток и подача осуществляются механически разным оборудованием, конструктивно не связанным между собой. Такая система обеспечивает высокую производительность, хотя и стоит дороже.
  • Приток и выхлоп. Может использоваться в крупных покрасочных цехах, место оператора оборудовано вентиляционными отверстиями.

Назначение систем вентиляции в малярных цехах: подача чистого воздуха, очистка, обогрев, распределение по помещению и удаление. Покраска оборудована установками и устройствами, соответствующими требованиям ГОСТ.

Установлено следующее оборудование:

  • компрессорные агрегаты 8 — 12 атм;
  • вентиляторы для подачи и вытяжки воздуха;
  • три типа фильтров: грубой, финишной и тонкой очистки;
  • сливной фильтр;
  • вентиляционные приточные воздуховоды;
  • обогреватели.

Вытяжные фильтры монтируются на напольную вентиляцию, а вытяжное оборудование монтируется сверху.

Организация вытяжной системы вентилирования

В цехах, используемых для покраски автомобилей, целесообразно устанавливать подземный вытяжной СВ, а приток осуществлять сверху. Движение воздушных масс осуществляется в направлении сверху, вниз и вверх. Такая организация воздухообмена позволяет рационально и экономно расходовать лакокрасочные материалы.

Подземные вытяжные установки размещают ниже уровня пола на глубину 0,5-1 м. При невозможности этого проекта вытяжные решетки устанавливают на уровне пола. Блоки питания монтируются сверху или на стене за оператором.
Важно организовать фильтрацию приточного воздуха, снизить запыленность, этот показатель не должен превышать 5 мг/м3. Подача происходит через три вида фильтров: первый – улавливает крупные частицы, второй – притягивает остатки пыли, третий – улавливает микрочастицы размером до 4 микрон. В устройствах используются фильтры с дополнительной периодической очисткой и заменой.

Проектирование и расчет

Для расчета системы вентиляции используются данные о размерах и объеме помещения, роде работ, временном режиме работы, марке лакокрасочных материалов и количестве занятых. От точности расчетов зависит производительность труда, качество труда и здоровье людей. В рабочей зоне необходимо организовать постоянный воздухообмен. Параметр воздухообмена рассчитывается исходя из вредности используемых веществ.

Конструкторы используют несколько формул при расчете:

  • При покраске мелких деталей кратность воздухообмена составляет 6-8, при покраске крупных изделий — 100-150. Формула расчета подачи воздуха: Р = Кх(АхВхН) (к — коэффициент воздухообмена, А, В, Н — параметры помещения).
  • Если в процессе эксплуатации не выделяются вредные вещества, для расчетов используется следующая формула: P = (t₁-t₂)xVx0,36, где t1-t2 – разность температур, V – объем ящика).
  • Если известно количество выделяемых вредных веществ, расчет проводят по формуле: P = m x Q x D, (m — расход краски кг/ч, Q — количество воздуха для разбавления, D — расход коэффициент количества выбросов).

Условия воздуха будут разными для разных методов окраски. Если для покраски деталей использовать ванну, то количество выделяемых в воздух веществ будет минимальным, разнообразие будет всего 5-6. При использовании шприцев разнообразие увеличивается до 20-200 обменов. Автоматизированные системы покраски снижают все риски.

проектирование вентиляции малярного цеха – достаточно ответственная работа. Необходимо не только изучить всю проектную документацию на помещение и учесть функции работы, но и проконсультироваться с нашими специалистами.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Идеи для ремонта