МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
13579-
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «ЦНИИЭП жилища — Институт комплексного проектирования жилых и общественных зданий» (АО «ЦНИИЭП жилища»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г № 109-П)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 октября 2018 г. № 709-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13579-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 13579-78
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
70 — для бетона класса В12.5 и ниже;
100 — для бетона автоклавного твердения.
Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.
Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, проводят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.
5.2.7 При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.
5.3 Арматурные изделия
5.3.1 Монтажные петли блоков следует изготовлять из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А240 марок ВСтЗпс2 и ВСтЗсл2 или периодического профиля класса АсЗОО марки 10ГТ по ГОСТ 34028.
Арматуру из стали марки ВСтЗпс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40 °С.
5.3.2 Требования к маркам сталей для арматурных изделий (в том числе монтажных петель), а также к защите от коррозии открытых поверхностей арматурных изделий — по ГОСТ 13015.
5.3.3 Форма и размеры арматурных изделий и их положение в блоках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.
5.3.4 Сварные арматурные и стальные закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.
5.4 Точность геометрических параметров блоков
5.4.1 Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм;
5.4.2 Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всей длине и ширине блока.
5.5 Качество поверхностей блоков
5.5.1 Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.
Устанавливаются следующие категории бетонной поверхности блоков:
АЗ — лицевой, предназначенной под окраску;
А5 — лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;
А6 — лицевой, неотделываемой;
А7 — нелицевой, не видимой в условиях эксплуатации.
5.5.2 В бетоне блоков, принимаемых согласно разделу 6. не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0.1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетонов и 0.2 мм — в блоках из легкого бетона.
5.5.3 Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.
6 Правила приемки
6.1 Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.
6.2 Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.
6.3 Испытания бетона на водонепроницаемость и водологлощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.
6.4 Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.
Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.
6.5 Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.
6.6 Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам выборочного контроля.
6.7 Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При испытании блоков методами неразрушающего контроля фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690. а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.
7.2 Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.
7.3 Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
7.4 Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
7.5 Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.
От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.
Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.
7.6 Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетонных блоков следует определять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
8 Маркировка, хранение и транспортирование
8.1.1 Маркировку блоков следует проводить по требованиям ГОСТ 13015.
8.1.2 Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией — автором
проекта конкретного здания вместо марок наносить на блоки их сокращенные условные обозначения, принятые в проектной документации конкретного здания.
8.2 Хранение и транспортирование
8.2.1 Хранить и транспортировать плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.
8.2.2 Блоки следует хранить в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.
Высота штабеля из блоков должна быть не более 2.5 м.
8.2.3 При хранении и транспортировании каждый блок следует укладывать на прокладки.
Прокладки должны быть расположены по вертикали одна над другой в местах, указанных в рабочих чертежах, а при отсутствии таких указаний — межлу рядами блоков.
Подкладки под нижний ряд блоков следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.
8.2.4 Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.
8.2.5 При транспортировании блоки должны быть надежно закреплены от смещения.
Высоту штабеля при транспортировании устанавливают в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки.
8.2.6 Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение блоков следует проводить с соблюдением мер. исключающих возможность их повреждения.
8.2.7 Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю. — по ГОСТ 13015.
Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также по водопоглощению (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).
9 Гарантии изготовителя
Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта и технических условий при соблюдении транспортными организациями правил транспортирования. а потребителем — условий применения и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.
Приложение А (обязательное)
На рисунке А1 и в таблице А 1 приведены монтажные петли П1, П2, П2а, ПЗ, П4
Рисунок А 1 — Монтажные петли П1. П2. П2а, ПЗ. П4 Таблица А.1 — Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю
УДК 691.328.1.022-413:006.354 МКС 91.080 40
Ключевые слова: блок бетонный, блок подвала, длина и ширина, марка, бетон, класс, технические требования, монтажная петля
Редактор ПС. Зимилова Технический редактор В Н Прусакова Корректор Л.С. Лысенко Компьютерная верстка ИА Налейкиной
Сдано в набор 0810 2018 Подписано в печать 30.10 2018. Формат 60*84,/в. Гарнитура Ариал
Уел печ л 1,86 Уч.-иэд. л. 1,68 Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ Технические условия
Дата введения — 2019—05—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотности не менее 1800 кг/м3 и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий.
Настоящий стандарт устанавливает типы и конструкции бетонных блоков стен подвалов, технические требования к ним.
Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.
Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на бетонные блоки стен подвалов конкретных типов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 10922-2017 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения. пористости и водонепроницаемости
ГОСТ 12730 2—78 Бетоны. Метод определения влажности ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Упьтразвуковой метод определения прочности ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 21718-84 Материапы строительные. Диэлькометрический метод определения влажности ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строитепьстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 34028-2016 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 блок: Конструктивный сборный элемент или изделие прямоугольной формы, массой от десятка килограммов до нескольких тонн, изготовляемый обычно в заводских условиях.
3.2 бетонный блок: Блок, прочность которого в стадии эксплуатации обеспечивается одним бетоном. Блок считается бетонным, если в нем имеется конструктивное армирование или рабочая арматура на ограниченных участках — зонах концентрации усилий.
3.3 бетонный блок для стен подвала: Бетонный блок, применяемый для устройства стен подвала или технического подполья здания.
4 Типы и конструкция блоков
4.1 Блоки подразделяют на три типа:
ФБС — сплошные:
ФБВ — с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;
ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).
4.2 Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рисунках 1.2. 3 и в таблице 1.
Б — блоки шириной 400, 500, 600 мм 2-2
П1-П4 — монтажные петли
Рисунок 1 — Блоки типа ФБС
.80 При Ь = 400 J00 При b = 500 120 При Ь = 600
4.3 Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:
Пример условного обозначения (марки) блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:
ФБС 24.4.6-Т ГОСТ 13579-2018 То же. типа ФБВ длиной 880 мм. шириной 400 мм и высотой 580 мм из легкого бетона:
ФБВ 9.4.6-Л ГОСТ 13579-2018 То же. типа ФБП длиной 2380 мм. шириной 500 мм и высотой 580 мм из плотного силикатного бетона:
ФБП 24 5 6-С ГОСТ 13579-2018
Примечание — Допускается принимать обозначения марок блоков в соответствии с рабочими чертежами типовых конструкций
4.4 Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2, из легкого бетона — в таблице 3. из плотного силикатного бетона — в таблице 4.
При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в таблицах 2—4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не более В15 и не менее:
В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетонов;
В12.5 — для блоков из плотного силикатного бетона.
Примечание — В условное обозначение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в таблицах 2—4, следует вводить соответствующий цифровой индекс перед буквой В, обозначающей вид бетона
4.5 Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на рисунках 1—3. Конструкции монтажных петель приведены на рисунке А.1 приложения А.
Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.
Примечание к таблицам 2—4 — Справочные значения показателей расхода стали приведены для определения сметной стоимости изделия
4.6 При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается. по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.
5 Технические требования
5.1 Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.
5.2.1 Фактическая прочность бетонных блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.
5.2.2 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует обозначить в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно нормативным документам на тяжелый и легкий бетоны1 и плотный силикатный бетон», действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
5.2.3 Бетон, а также материалы для приготовления бетонных блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов1″, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, а также дополнительным требованиям для блоков из плотного силикатного бетона нормативных документов», действующих на территории государства — участника Соглашения. принявшего настоящий стандарт.
5.2.4 Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и материалам для его приготовления (см. 5.4) должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.
5.2.5 Поставку блоков потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (см. 5.1).
5.2.6 Значение нормируемой отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать не менее:
50 — для бетона класса В15 и выше;
В Российской Федерации действует СП 63 13330 2012 «СНиП 52-01—2003 Бетонные и железобетонные конструкции Основные положения1
» В Российской Федерации действует СП 95 13330 2016 «СНиП 2 03 02—86 Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона»
«1 В Российской Федерации действует СП 28 13330 2012 «СНиП 2 03.11—85 Защита строительных конструкций от коррозии».
Фундаментные блоки (ФБС) – готовые бетонные или железобетонные изделия, используемые для обустройства основания различных построек. Из них выкладывают ленточный фундамент погребов, технических помещений, неотапливаемых зданий, подвалов и цокольных помещений.
Многие называют фундаментные блоки ФБС стеновыми или строительными, но в реальности расшифровка аббревиатуры ФБС звучит как «фундаментные блоки сплошные». Характеристика «сплошные» означает, что блоки изготавливают без пустот. Наряду с ФБС существуют ФБП (пустотные, с открытыми вниз пустотами) и ФБВ (сплошные с вырезом для укладки перемычек или прокладки коммуникаций под потолком технического подполья или подвала).
Советуем изучить подробнее: «Самое важное о газобетоне: отличия от пенобетона, секреты распила и расчет объема».
Маркировка фундаментных блоков
Конструктивные особенности ФБС
Внешне фундаментные блоки представляют собой прямоугольный параллелепипед:
Как выглядит ФБС
Бетонные блоки – разновидность строительных материалов исключительного заводского изготовления. Бетон выбирают из учета условий эксплуатации будущего сооружения. Особенно важны:
Максимальная прочность характерна для бетона М200, для суровых условий может применяться М150, а для стандартных – М100. Готовые ФБС могут быть неармированными или армированными (железобетонными). Последние особенно распространены, поскольку обладают улучшенными прочностными характеристиками. При их изготовлении используется арматура из стали марки А1 или А111.
Обратите внимание: стандартами допускается изготовление ФБС без петель, поэтому при необходимости можно заказать и такую модификацию блоков.
Особенности производства ФБС:
Обратите внимание: пропарка никак не влияет на качество получаемых изделий.
Форма для изготовления фундаментных блоков
Сферы применения фундаментных блоков
Основное назначение ФБС – возведение фундамента. Подобные конструкции можно использовать вне зависимости от типа грунта, но, согласно рекомендациям, в почве должно быть не слишком много влаги. Для блоков не нужно сооружать опалубку, а их прочность гарантируется заводской технологией вибрирования и пропаривания бетона. Более легкие типы ФБС можно применять для возведения ограждений.
Ограждение из блоков ФБС
Разновидности ФБС
Вес фундаментных блоков ФБС зависит от вида бетона, из которого они изготовлены. В производстве чаще всего используются:
Размеры фундаментных блоков ФБС определяются по ГОСТ 13579-78. Они могут иметь разные габариты:
Обратите внимание: блоки высотой 280 мм относятся к доборным элементам, которые применяют для устройства отверстий под коммуникации или продухи.
ФБС толщиной 300 мм
ФБС толщиной 400, 500 и 600 мм
По ГОСТу в размерах фундаментных блоков ФБС допускается отклонение по длине ±13 мм, по ширине и высоте – ±8 мм, по вырезам – ±15 мм. Также возможен выпуск изделий длиной 780 мм, которые называются доборными. В таблицах 2,3 и 4 ГОСТа 13579-78 приводятся марки и характеристики блоков из тяжелого, керамзитобетона и плотного силикатного бетона соответственно. К примеру, стандартный ФБС при плотности 2400 кг/м3 в зависимости от размеров может весить от 380 до 1960 кг.
Важно! При покупке ФБС вы можете запросить у продавца сертификаты, подтверждающие изготовление в соответствии с ГОСТ 13579-78.
Согласно п. 2.12 ГОСТ 13579-78, поверхность бетонного блока может иметь разную степень обработки поверхности, которую определяют по категории:
Маркировка фундаментных блоков
Все сплошные фундаментные блоки ФБС маркируются определенным образом. В общем виде маркировка представляет собой AL.B.H-X, где:
Расшифровка маркировки ФБС
Характерной особенностью маркировки блоков выступает округление длины и ширины до дециметров. С учетом этого расшифровка, к примеру, маркировки ФБС24.3.6-Т осуществляется так:
Если же в производстве блоков использовался легкий керамзитовый бетон, то вместо буквы «Т» в конце будет стоять «Л» или «П», а если силикатный бетон – «С».
Обратите внимание: согласно п. 5.1 ГОСТ 13579-78, маркировочные надписи всегда наносятся на боковую часть блоков. В п. 5.2 говорится, что их нужно хранить штабелями высотой не более 2,5 м. Их сортируют по маркам и партиям, укладывают вплотную друг к другу.
Как организовать хранение ФБС
Знание принципов маркировки важно еще и для того, чтобы при покупке блоков иметь возможность проверить, соответствует ли вес размерам. Если масса меньше, чем должна быть для бетона определенной плотности, значит производитель использовал другую марку или же в процессе смесь была недостаточно уплотнена и получилась пористой. И в том, и в другом случае прочность изделия не будет соответствовать заявленной.
Преимущества фундаментных блоков
Изготовленные по ГОСТу фундаментные блоки ФБС имеют несколько плюсов:
Расчет количества ФБС
Чтобы определить требуемое количество блоков, необходимо сначала произвести расчет ленточного фундамента. Для этого производят сбор нагрузок от всех вышележащих конструкций, которые фундамент должен будет выдерживать и передавать на грунт. В зависимости от рассчитанной несущей способности определяют объем всего фундамента, который потребуется для выбранного объекта. В процессе расчета также учитываются:
Обратите внимание: при осуществлении подбора в зависимости от ширины стен допускается незначительное свешивание. К примеру, для стен из кирпича допустимы свесы до 40 мм с обеих сторон. Для стен 640 мм подойдут блоки 600 мм, а для стен 510 мм – шириной 500 мм.
Особое значение в выборе типа ФБС имеет характер почвы. Если у нее недостаточная устойчивость, потребуются блоки внушительных размеров. К примеру, на глинистых грунтах используются самые объемные элементы, а на крупнообломочных можно выполнить фундамент из небольших по размеру конструкций.
Советуем изучить подробнее: «Пустотные плиты перекрытия: масса, размеры по ГОСТ и другие технические характеристики, а также виды, маркировка и технология монтажа».
Для примера можно взять, что фундамент будет возводиться из блоков ФБС12.5.6-Т. Чтобы определить их количество, необходимо сначала вычислить объем одного элемента:
1,18 · 0,5 · 0,58 = 0,34 м3.
Остается только разделить объем всего фундамента на полученную величину объема одного блока.
Обратите внимание: от размеров одного элемента зависят прочность фундамента, технологический процесс монтажа, объем затрат и время выполнения нулевого цикла работ.
Вычислив число блоков, можно выполнить их раскладку – развертку основания. На ней изображают, как будут располагаться по высоте фундамента и длине возводимых стен. На чертеже стоит сразу продумать перевязку, которая составляет не менее 25 см. По развертке можно удачно определить и длину используемых блоков. Их необходимо раскладывать так, чтобы не образовывались существенные выпуски.
Полезный совет: оптимально, когда на длину одной стены приходится не более 5 элементов.
Пример плана раскладки ФБС
Раскладка ФБС в 3D
Важные нюансы монтажа ФБС
Выбирая для возведения фундамента блоки, необходимо помнить, что в отличие от ленточного блочное основание не относится к монолитным конструкциям. В нем есть вертикальные и горизонтальные швы, которые ослабляют фундамент.
Чтобы исключить влияние швов на прочность конструкции, перед укладкой ФБС в вырытой траншее обустраивают монолитный бетонный армированный слой. Именно он воспринимает силы пучения грунта, не давая им переходить на блоки. При очень высоком фундаменте (в случае с подвалом или цокольным этажом) армопояс необходимо делать через каждые 2 ряда.
Советуем изучить подробнее: «Что такое цокольный дефлектор, его роль в естественной и принудительной вентиляции».
Подобное усиление блочного фундамента требуется в большинстве случаев, поскольку идеальное основание под него встречается редко. Это грунт из крупного песка с глубоким залеганием водоносного слоя. Если основание иное, то обязателен армопояс, а также укладка блоков на слой бетонного раствора, а не насухо.
Порядок укладки бетонных блоков ФБС
В случае с сухими песчаниками монтаж можно вести прямо на грунт. В других ситуациях требуется предварительное устройство песчаной подушки, которая играет роль выравнивающего слоя. Для укладки ФБС достаточно будет толщины подсыпки в 15 см.
Схема фундамента из ФБС
Важно! Нельзя укладывать бетонные блоки на основание, покрытое снегом или водой.
В каком порядке происходит укладка фундаментных бетонных блоков ФБС:
Монтаж ведут с перевязкой вертикальных швов. Для этого каждый следующий ряд смещают примерно на 2/3 блока или же используют доборные изделия. Вертикальные швы заполняют бетонной смесью, уплотняя его штыковой лопатой.
Полезный совет! Чтобы поправить положение блока на месте установки, можно использовать обычный лом.
Перемещение ФБС к месту монтажа
В заключение
Фундаментные блоки ФБС – распространенный вид строительных конструкций, широко применяемый в устройстве ленточного фундамента. Это отличная альтернатива монолитному основанию, поскольку монтаж занимает меньше времени и не требует дополнительных затрат на опалубку. Большой выбор размеров и наличие доборных элементов позволяет возвести фундамент любой конфигурации, а высокая прочность конструкций обеспечивает возможность строительства практически на всех грунтах.
Блоки ФБС используются для укладки столбчатых и ленточных фундаментов, они отлично подходят для строительства малоэтажных и многоэтажных зданий. При производстве фундаментных блоков применяется бетон только тяжелого типа и высокой плотности. Благодаря этому, данные железобетонные изделия обладают рядом преимуществ:
Наш завод выпускает практически все типы блоков ФБС любых размеров. Наша продукция соответствует всем стандартам качества, в результате эксплуатации сохраняет все свои характеристики и не теряет первоначальной формы.
Дорожные плиты классифицируют по размерам, в частности по длине:
По ссылке можно ознакомиться с нашим ассортиментом фундаментных блоков ФБС.
Таблица размеров блоков ФБС
Если каких-то размеров и видов необходимых фундаментных блоков ФБС в таблице нет, то вы можете уточнить ассортимент у наших менеджеров.
Вся наша продукция изготавливается на заводе, соблюдая все действующие ГОСТы и применяя современные технологии. В производстве используется только качественный бетон и арматура, которые и делают наши плиты прочными и долговечными.
Если у вас есть вопросы, мы будем рады ответить на них по номеру: +7 (343) 302 05 00.
Наиболее популярные блоки ФБС
Длина, мм: 580; Ширина, мм: 600; Высота, мм: 580; Масса, кг: 490
Длина, мм: 880; Ширина, мм: 600; Высота, мм: 580; Масса, кг: 700
Длина, мм: 2380; Ширина, мм: 600; Высота, мм: 580; Масса, кг: 1960
БЛОКИ БЕТОННЫЕ
ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ
Дата введения 01.01.79
Настоящий стандарт распространяется на
блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного
силикатного бетона средней плотности (в высушенном до постоянной массы
состоянии) не менее 1800 кг/м3 и предназначаемые для стен подвалов и
технических подпольев зданий.
Сплошные блоки допускается применять для
фундаментов.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
1.1. Блоки подразделяют на три типа:
ФБС — сплошные;
ФБВ — сплошные с вырезом для укладки
перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических
подпольев;
ФБП — пустотные (с открытыми вниз
пустотами).
1.2. Форма и размеры блоков должны
соответствовать указанным на черт. 1 — 3 и в табл. 1.
Блоки шириной 300 мм
Блоки шириной 400, 500 и 600 мм
Черт. 1 (продолжение)
Блоки типа ФБВ
Блоки типа ФБП
1.3. Структура
условного обозначения (марок) блоков следующая:
Пример условного
обозначения блока типа ФБС длиной 2380
мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:
ФБС24.4.6-Г ГОСТ 13579-78
То же, типа ФБВ длиной 880
мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях
(керамзитобетона):
ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78
То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной
500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:
ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78
Примечание. Допускается изготовление и применение
блоков длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых
проектах зданий, на время действия этих проектов.
1.4. Марки и характеристики блоков из
тяжелого бетона приведены в табл. 2, из керамзитобетона — в табл. 3, из
плотного силикатного бетона — в табл. 4.
При соответствующем обосновании допускается
применение блоков из бетона с классами по прочности на сжатие, отличающимися от
указанных в табл. 2 — 4. При этом во всех случаях класс бетона по
прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и
не менее:
В3,5 — для блоков из тяжелого бетона и
керамзитобетона;
В12,5 « « « плотного
силикатного бетона.
Примечание. В условное обозначение блоков из бетона
классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. 2 — 4, должен
вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид
бетона.
Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого
бетона средней плотностью 2400 кг/м3.
Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных
петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг/м3.
Примечание. Масса блоков, а также монтажных петель
приведена для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000
кг/м3.
1.5. Расположение монтажных петель в
блоках должно соответствовать указанному на черт. 1 — 3. Конструкции монтажных петель
приведены в приложении.
Допускается устанавливать монтажные петли
в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и
заподлицо с его верхней плоскостью.
При применении для подъема и
монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию
изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без
монтажных петель.
1.4, 1.5. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.1. Материалы, применяемые для
приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований,
установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам
или техническим условиям на эти материалы.
2.2. Фактическая
прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна
соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от
нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или
сооружение, и от показателей фактической однородности прочности бетона.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Морозостойкость и
водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима
эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП
2.03.01 для тяжелого бетона и
керамзитобетона и СН 165 для плотного силикатного бетона.
2.4. Бетон, а также
материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в
условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также
дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.
2.5. Классы бетона по прочности на
сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при
необходимости и требования к бетону и к материалам для его приготовления (см.
п. 2.4),
должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.
2.6. Поставка блоков потребителю должна
производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п. 2.2).
2.7.
Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков в процентах от класса по
прочности на сжатие следует принимать равным:
50 — для тяжелого бетона и
керамзитобетона класса В 12,5 и выше;
70 » » » класса
В 10 и ниже;
80 » керамзитобетона » В 10 » »
100 » плотного силикатного бетона.
При поставке блоков в холодный период года допускается
повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса
по прочности на сжатие, но не более:
70 — для бетона класса В 12,5 и выше;
90 » » » В
10 и ниже.
Значение нормируемой отпускной прочности
бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или
сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ
13015.
Поставку блоков с отпускной прочностью
бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие,
производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков
требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания
контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и
хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.
2.5 — 2.7. (Измененная редакция, Изм.
№ 1).
2.8. При отпуске блоков потребителю
влажность керамзитобетона не должна быть более 12 %.
2.9. Монтажные петли блоков
должны изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса A-I
марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по
ГОСТ 5781.
Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не
допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и
монтажа блоков при температуре ниже минус 40 °C.
2.10. Отклонения в миллиметрах размеров
блоков не должны превышать:
2.11. Отклонение от прямолинейности
профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину
блока.
2.12. Устанавливают
следующие категории бетонной поверхности блоков:
A3 — лицевой, предназначенной под
окраску;
А5 — лицевой, предназначенной под отделку
керамическими плитками, укладываемыми по слою
раствора;
А6 — лицевой неотделываемой;
А7 — нелицевой, невидимой в условиях
эксплуатации.
Требования к качеству поверхностей блоков
— по ГОСТ
13015.
2.13. (Исключен, Изм. № 1).
2.14. В бетоне блоков, принимаемых
согласно разд. 3,
не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина
которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона
и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.
2.15. Монтажные петли должны быть очищены
от наплавов бетона.
3.1. Приемку блоков
следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и
настоящего стандарта.
3.2. Приемку блоков по морозостойкости и
водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по
водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с
агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам
периодических испытаний.
3.3. Испытания бетона на
водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти
требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.
3.4. Отпускную влажность керамзитобетона
следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания
проб, отобранных из трех готовых блоков.
Оценку фактической отпускной влажности
следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по
среднему значению влажности отобранных из него проб.
3.5. Приемку блоков по показателям
прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности),
соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности
геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории
бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемосдаточных
испытаний.
3.6. Приемку блоков по показателям
точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины
раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам
одноступенчатого выборочного контроля.
3.7. Приемку блоков по наличию монтажных
петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует
проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по
указанным показателям.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм.
№ 1).
4.1. Прочность бетона
на сжатие следует определять по ГОСТ 10180
на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся
в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При испытании блоков неразрушающими методами
фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять
ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или
приборами механического действия по ГОСТ
22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы
испытания бетона.
4.2. (Исключен, Изм. № 1).
4.3. Марка бетона по
морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060.0 —
ГОСТ 10060.4.
4.4.
Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0
и ГОСТ 12730.5 на серии
образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).
4.5. Водопоглощение
бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной
среды, следует определять в соответствии с требованиями
ГОСТ 12730.0
и ГОСТ
12730.3 на серии образцов,
изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
4.6. (Исключен, Изм. № 1).
4.7. Влажность
керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0
и ГОСТ
12730.2 испытанием проб, отобранных
из готовых блоков.
От каждого блока следует отобрать не
менее двух проб.
Допускается определять влажность бетона
блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ
21718.
4.8. Размеры и
отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также
качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.
5.1. Маркировка блоков
— по ГОСТ 13015.
Маркировочные надписи и знаки следует
наносить на боковой поверхности блока.
5.2. Блоки должны храниться в штабелях
рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.
Высота штабеля из блоков не должна быть
более 2,5 м.
5.3. При хранении и транспортировании
каждый блок должен укладываться на деревянные прокладки, расположенные по
вертикали одна над другой между рядами блоков.
Подкладки под нижний ряд блоков должны
укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.
5.4. Толщина прокладок должна быть не
менее 30 мм.
5.5. Транспортирование блоков должно
производиться с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.
Высота штабеля при транспортировании
устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и
допускаемого габарита погрузки.
5.6. Погрузка, транспортирование,
разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих
возможность их повреждения.
5.7.
Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13015.
Дополнительно в документе о качестве
блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости,
а также водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на
изготовление блоков).
6.1. Изготовитель должен гарантировать
соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при
соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения
блоков, установленных настоящим стандартом.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
Спецификация и
выборка стали на одну монтажную петлю
Центральным научно-исследовательским и
проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища
(ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя
Всесоюзным научно-исследовательским
институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий
(ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР
ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому
строительству и архитектуре при Госстрое СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от
30.12.77 № 234
3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2005
г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)
